铝件上增加了多种功能|电沉积涂层

东洋科美电沉积漆是设计用来“赋予铝材功能”的电沉积漆，而不仅仅是涂覆一层。
与阳极氧化铝和一般涂层相比，它在铝材应用中具有明显优势，这些应用需要绝缘、加工跟随和耐用性等功能，因此推荐考虑功能性部件表面处理的人员使用。

• 高金属附着力
• 稳定的绝缘性能
• 后期喷涂也可行
• 高腐蚀性和耐化学性
• 常见问题
• 产品简介
• 文件驾照/咨询

金属与铝材的高附着力

东洋科美的电沉积涂层因其高分子量和功能化树脂设计，对铝基板具有稳定的金属附着力。 即使在冷、热冲击和环境影响测试后，它也具有抗剥落能力，确保了铝材电沉积涂层的高可靠性。

测试条件
测量样本：A1050 涂漆面板（平板），测试温度：低温侧-40°C，高温侧180°C，高温和低温各15分钟，循环次数：500次，物理性能评估项目：涂层外观（视觉）、横切粘附（JIS K 5600-5-6）、介电击穿电压（直流电压）、空气湿度25°C 50%相对湿度

由于高薄膜设计，保温性能稳定

该产品利用电沉积涂层独特的薄膜厚度均匀成型性，绝缘性能可通过薄膜厚度设计控制。 即使在铝基板中，击穿电压也会随着薄膜厚度的增加稳定增加，因此可以从所需电压反向设计。 这些涂层适用于需要绝缘可靠性的应用。

测试条件
测量样本：A1050 涂漆面板（平板）
施加电压：直流（DC）
测试环境：25°C，空气湿度50%
增压速度：0.1kV/秒。
最大电压：10kV

工艺跟踪以承受后期处理

一般来说，电沉积涂层较硬，且在涂装后处理中易裂，但该产品加工后续时间较长。 即使在涂装后弯曲和冲压过程中，涂层膜也难以开裂或施加电流，因此可以基于涂层后处理的前提设计工艺。 它有助于提升工艺自由度并减少缺陷。

腐蚀性和化学抵抗性等同或超过白色阳极氧化铝

该产品对铝材具有优异的耐腐蚀、化学和水性抗性。 即使在酸性、潮湿高温和水环境中，它也抵抗涂层劣化，且具有很高的耐久性。 在功能性重要的应用中，它是阳极氧化铝的有效替代方案。

测试条件
涂层基材：A1050纯铝材料（0.3毫米厚的平板），测量样品：涂装面板交叉处理，循环次数：125次（约1000小时），参考标准：JASO M609 / M610
（1）盐雾（35°C，5%NaCl）×2小时→（2）干燥（60°C，30%相对湿度）×4小时→（3）湿润（50°C，95%相对湿度）×2小时

关于铝用电沉涂漆的常见问题解答

产品简介

东洋科美的阴离子电沉积涂层是一种水性环氧基电沉积涂层，基于其独特的聚合物设计技术，特点是对铝和钢等多种金属具有高附着力，具有优异的耐腐蚀性、工艺跟随和绝缘性，并且即使在复杂形状和异质金属中也能形成均匀的薄膜厚度。 这是一种高性能涂料，可以通过将传统涂层技术应用于食品和工业容器，应用于出行、电子和生活空间等新领域。

文件驾照/咨询