高耐腐蚀性——电镀涂层的引入
东洋科美的电沉积涂层即使在盐雾、干燥和潮湿等恶劣环境中也能减少薄膜劣化和腐蚀进展，并因高附着力和致密薄膜结构，长期保持优异的防腐蚀性能。 它是需要耐用性的应用的完美解决方案。
耐腐蚀测试数据
下图展示了环氧电镀涂层在铝基板上的耐腐蚀性联合循环测试结果。 虽然未涂漆时会有显著腐蚀，但电沉积涂层（10和20微米）即使经过125个周期后仍具有很高的耐腐蚀性。 电沉积涂层具有致密且高附着力，因此可以确认即使在恶劣的盐水、干燥和潮湿环境中也具有优异的耐腐蚀性。
测试条件
涂层基材：A1050纯铝材料（0.3毫米厚的平板），测量样品：涂装面板交叉处理，循环次数：125次（约1000小时），参考标准：JASO M609 / M610
（1）盐雾（35°C，5%NaCl）×2小时→（2）干燥（60°C，30%相对湿度）×4小时→（3）湿润（50°C，95%相对湿度）×2小时
为什么电沉积涂层能保证比其他建筑方法更高的耐腐蚀性
电沉积涂层能保证比其他结构方法更高的耐腐蚀性，是因为电场的作用使树脂颗粒均匀且密集地沉淀在基材表面，形成密实的涂层膜，针孔和空洞较少。 此外，化学反应形成的涂层膜对金属的附着力较强，使腐蚀性因素难以进入界面。
此外，确保复杂形状中薄膜厚度均匀的自控机制，确保即使在边缘和凹槽处形成足够的防腐蚀膜，这些部位往往是薄弱点。 这些特性共同使电镀在恶劣环境中具有卓越的耐腐蚀性。
关于电沉积漆耐腐蚀性的“常见问题解答”
主要有两种类型：阳离子电沉积和阴离子电沉积。 我们的涂料与阴离子电沉积兼容。
阳极氧化铝硬度优异，但可能因变形而易开裂。 溶剂和粉末涂层容易出现薄膜厚度不均和针孔，电沉积涂层即使在复杂形状下也能提供均匀且致密的涂层，从而稳定防腐蚀。
是的，这是可能的。 电沉积涂层具有“自控”特性，优先在薄膜厚度区域形成涂层膜，即使在边缘和凹槽处也能保证足够的薄膜厚度。 因此，形成形状依赖的弱点和稳定的防腐蚀保护并不容易。 详情请参阅“实现均匀薄膜厚度|电沉积涂层”页面。
是的。 电沉涂漆即使加厚后也不太可能造成缺陷，且可预期具有防腐性能。 薄膜厚度为10至20微米，表明具有良好的耐腐蚀性，但我们可以根据应用提出最佳薄膜厚度。
是的。 通过正确执行预处理工艺，它能对各种金属基材提供高附着力和防腐效果。 例如，铝可能比白色阳极氧化铝表现出更好的防腐性能。
我们提供样品颜料用于评估及少量试画应用的咨询。 请先联系我们的代表。
产品简介
东洋科美的阴离子电镀涂层是基于专有聚合物设计技术的环氧基电镀涂层水性。
其特点是能够为铝和钢等多种金属赋予高附着力、优异的耐腐蚀性、加工跟随和绝缘性能，并且即使对复杂形状和异质金属也能形成均匀的薄膜厚度。
这是一种高性能涂料，可以通过将传统涂层技术应用于食品和工业容器，应用于出行、电子和生活空间等新领域。
| 涂装类型 |
水性（乳剂型） |
我们的电沉积涂层结构图
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| 主树脂 | 环氧树脂/丙烯酸树脂 | |
| 绘画方法 | 阴离子电沉积涂层 | |
| 标准燃烧条件 |
200°C - 10分钟 *需要根据厚度和形状进行调整 |
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| 特征 |
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产品特性
该产品采用高分子量树脂制成的独特乳剂设计，具有优异的耐腐蚀性能。 高分子量树脂形成致密且耐潮的涂层膜，大大抑制腐蚀的进展。 此外，功能化树脂在涂层膜内起到防腐屏障的作用，减少了针孔等微观缺陷。
此外，电沉积法独特的均匀薄膜厚度确保即使在复杂几何条件下也能稳定性能，并在户外和潮湿环境中具备多种腐蚀因素的环境，也能实现长期防锈。
与其他产品的区别
与其他公司产品相比，该产品凭借其独特的高分子量树脂设计，具有高附着力优势，能够减少界面劣化，而界面劣化是腐蚀的起点。 此外，由功能化树脂制成的防腐蚀屏障能抑制微小缺陷，防止腐蚀进展。
此外，电沉积涂层均匀的沉积特性使薄膜即使在复杂形状中也难以形成，因此相比其他公司的产品，其不易产生不均匀的耐腐蚀性。 因此，即使在恶劣环境中，也能提供稳定且长期的耐腐蚀性。
支持材料
东洋科美的电沉积涂层兼容SUS、铝和铜等多种金属材料。 适用性和不兼容性因金属类型和表面处理而异，如有任何疑问，欢迎随时联系我们。
（*电沉积涂层是一种通过对受试者施加电流形成涂层薄膜的技术，因此无法在不导电的材料上绘制）
有关铝材涂装的更多信息，请参阅以下页面。
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